Дав колонне поработать на себя, приступаем к отбору.

   Для этого уменьшаем проток воды через дефлегматор до того момента, когда точка t1конд выйдет за пределы дефлегматора. Конденсация фракции 1 будет теперь происходить уже в основном холодильнике. Мы можем начать отбирать её.

   Если бы температуры кипения фракций заметно различались, а их самих было бы немного, как в нашем примере, то отбор продолжался бы до полного изъятия фракции 1, после чего прекратился бы полностью. Фракция 2 при этом занимала бы в колонне место примерно аналогичное месту фракции 1 на первой картинке, а фракция 3 перешла на место фракции 2.

   В этот момент, мы опять уменьшаем охлаждение дефлегматора и начинаем отбирать фракцию 2 до полной победы. Ну и так далее, со всеми остановками. Менять проток воды через дефлегматор нужно аккуратно, не забывая об инерционности тепловых процессов и очень точно (для этого нужен термометр после дефлегматора и кран управления подачи  воды для охлаждения).

Весь подобный технологический процесс иллюстрирует такое понятие как «разделение».

   Чем точнее регулировки, чем больше площадь контакта флегмы и пара — тем выше разделяющая способность колонны. Принято говорить о «тарелках». Что это такое? В промышленных колоннах внутренний объем восходящей части заполнен горизонтальными дисками сложной формы с прорезями, сквозь которые стекает флегма. Такая конструкция позволяет получить огромную площадь поверхности плёнки и хорошее переиспарение. Чем больше таких дисков, называемых «тарелками», тем выше разделяющая способность колонны. В промышленных колоннах количество «тарелок» начинается от 100. Для сравнения: насадочные колонны имеют одну «условную тарелку» на каждые 2 - 10см высоты насадочной части (зависит от диаметра, высоты и используемой насадки, разница в применяемой насадке как раз и определяет то, сколько условных тарелок вы получите в метре вашей колонны), а плёночные на 20см флегмообразующей части (опять таки зависит от состояния поверхности внутренней части колонны). Но это в идеале. Вот и посчитайте — чтобы достичь качества разделения промышленной колонны, насадочная колонна домашнего дистиллятора, (работающая на традиционных насадках) должна была бы иметь высоту 2 - 10м, что, конечно, малореально в домашних условиях. Однако, промышленная технология отличается от домашней (отбор, например можно делать с любой нужной тарелки или с нескольких сразу, отбирая разные фракции) и далеко не весь свой потенциал промышленники пускают в дело. В общем случае, для получения качественного (с точки зрения «внутреннего» ГОСТа винокура) спирта-дистиллята, вполне достаточно 15-20 «условных тарелок». Ну, а ректификат удовлетворительного качества можно получить на 50 тарелках (это примерно от 1 метра насадочной части), что вполне достижимо, хоть и не очень удобно, в домашних условиях

   С разделением вроде разобрались. А как быть с укреплением? Да все просто. Крепость-то зависит от количества воды в растворе, а вода тоже одна из фракций, чем лучше делятся и отбираются фракции, тем больше крепость. Т.е. в принципе, при соблюдении всех технологических премудростей, более крепкий продукт одновременно и более чистый. Хотя, при неправильных режимах работы можно ведь отобрать только воду, тогда получим крепкий шмурдяк на выходе.